Destinatari

  • Imprenditori

  • Dirigenti e Professional di produzione

Obiettivi e finalità

  • Illustrare le modalità di definizione dei piani di manutenzione di

  • Evidenziare i collegamenti fra manutenzione preventiva ed addestramento della manodopera in ottica di TPM

  • Acquisire gli strumenti e la metodologia per predisporre piani di manutenzione preventiva di macchine ed impianti oggettivamente correlati con gli effetti dei guasti

  • Conoscere gli strumenti per attuare una politica di prevenzione del

  • Acquisire le tecniche per individuare i macchinari critici all’interno

  • Istruire la manodopera all’esecuzione di alcune attività di natura

macchine ed impianti mediante il metodo della F.M.E.C.A. (Failure Mode Effect and Criticality Analysis)

degrado degli impianti-macchinari

del processo produttivo

manutentiva

Durata

2 giorni

Valore aggiunto

  • Incremento della disponibilità di macchine ed impianti

  • Incremento delle skill del personale

  • Razionalizzare le scorte dei materiali di ricambio

Contenuti

  • Logiche introduttive: l’affidabilità di macchine ed impianti e le

  • Ridurre le potenziali cause di guasto utilizzando la FMEA (Failure Mode Effect Analysis) di processo

  • Introduzione alla Failure Mode Effect and Criticality Analysis

  • Passi logici per effettuare l’analisi FMECA

  • Classificazione impianti: introduzione al CM index

  • FMECA applicata agli impianti produttivi: la scomposizione macchina

  • Integrazione in ottica di TPM: le logiche di intervento, i segnali

misure delle prestazioni (MTBF ed MTTR)

(FMECA)

deboli, l’addestramento della manodopera

Programma del Corso

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